2. 建筑工程
  3. 某施工单位承担矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6．5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基岩段深度...

某施工单位承担矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6．5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基岩段深度...

admin2020-12-24  53
问题 某施工单位承担矿山立井井筒的施工任务，该立井井筒净直径6．5m，深度560m。其中表土段深度30m，井壁厚度650mm，采用井圈背板普通法施工。基岩段深度530m，井壁厚度500mm，混凝土强度等级为C30，采用普通钻眼爆破法施工。施工单位编制了该井筒的施工组织设计，主要内容如下：
1．井筒施工方案：井筒表土段采用短掘短砌单行作业。基岩段采用短段掘砌混合作业，伞钻打眼，炮眼深度4．0m，中心回转抓岩机出渣，两套单钩吊桶提升，金属整体伸缩式模板砌壁，段高3．5m。
2．井内施工设备：主提升为3m3吊桶，副提升为2m3吊桶；1台FTD-6伞钻和2台HZ-6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上；金属伸缩式模板采用4根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；混凝土溜灰管采用2根钢丝绳地面凿井绞车悬吊；压风管、供水管、环境钢风筒采用井壁固定；凿井吊盘采用6根钢丝绳悬吊；各种电缆按相关规定悬吊。
3．井筒施工组织：井筒安排专业施工队伍实施滚班作业，掘进循环时间约24h，月进尺不低于80m。
4．主要技术要求：井筒基岩施工必须采用光面爆破，装岩提升全面实行机械化作业，采用溜灰管下放混凝土，脱模时混凝土强度不低于0．5MPa，井壁厚度偏差符合设计要求，建成后的井筒总漏水量不大于10．0m3／h，且不得小于1．0m3／h以上的集中出水孔。井筒施工期间采用激光指向仪定向。
该立井井筒施工组织设计编制完成后，上报相关部门进行审批，相关部门要求进行修改。施工单位及时进行了修改，最终获得批准执行。
在井筒施工到深度520m时，吊盘工发现吊盘紧靠井筒一侧且下放困难，于是报告项目经理。经检查发现激光指向仪投点偏移井筒中心300mm，井筒偏斜100～400mm，高度约15m。
【问题】
1．该井筒基岩段施工方案是否可行?井筒施工设备布置存在哪些问题?
2．从安全方面考虑，该井筒井内施工设备还缺少哪些?说明理由。
3．该井筒施工的主要技术要求存在哪些问题?说明正确的技术要求。
4．采用溜灰管输送混凝土时。对混凝土有什么基本要求?
5．立井井筒施工现浇混凝土井壁施工质量检查的主要内容是什么?
6．造成该井筒发生偏斜的可能原因有哪些?
选项
答案
解析1．该井筒基岩段施工方案不可行。 存在如下问题： (1)炮眼深度与模板段高不合理，模板高度应等于炮眼深度或大于炮眼深度； (2)将伞钻和2台HZ—6中心回转抓岩机均悬挂在三层吊盘上不可行，且布置2台中心回转抓岩机不合理； (3)金属伸缩式模板不能用地面凿井绞车悬吊，应用稳定悬吊。混凝土溜灰管采用2根钢丝绳子地面凿井绞车悬吊不合理，也应用稳定悬吊； (4)不必用玻璃钢风筒，可采用压入式通风，胶质风筒即可； (5)吊盘采用6根钢丝绳悬吊不必要，增加了井筒及地面的设施布置难度； (6)采用滚班作业制，此作业方式不受24h限制。确定掘进循环时间约24h，与滚班作业矛盾； (7)脱模时混凝土强度不低于0．5MPa，不符合有关规定，应不低于0．7MPa； (8)该井筒深度560m，小于600m。因此建成后总漏水量应≤6m3／h，且不得有0．5m3／h以上的集巾出水孔。施工组织设计中规定数值违反强制规定。 2．从安全考虑．施工设备缺少安全梯。 安全梯是井下出现停电、提升系统出现故障突发事故时人员撤离的设施，必须布置。 3．在砌壁混凝土强度要求(不低于0．5MPa)、井筒建成后总漏水量要求(不大于10m3／h，且不得有1．0m3／h以上的集中出水孔)方面存在问题。 符合规定的要求是：因采用短段掘砌混合作业，脱模时混凝土强度应不低于0．7MPa；该井筒深度560m，小于600m，因此建成后总漏水量应≤6m3／h，且不得有0．5m3／h以上的集中出水孔。 4．采用溜灰管输送混凝土时，对混凝土的基本要求包括： (1)混凝土入模温度不低于5℃； (2)混凝土搅拌均匀，严格出现离板现象； (3)骨料粒径不得超过规定，防止出现堵管情况； (4)配合比和坍落度、添加剂符合设计。 5．质量检查主要内容包括：(1)混凝土原材料(外加剂)、强度符合规范要求；(2)模板应符合设计；(3)断面规格、厚度规格、钢筋布置规格等尺寸偏差应符合验收规范，壁厚充填材料符合设计要求，立井壁后充填密实；(4)防水、防渗混凝土应符合设计和相应国家规范要求。 6．造成该井筒发生偏斜的可能原因包括： (1)未按规定校正激光指向仪； (2)工作面与激光指向仪距离大，光点扩散面积大，造成误差加大； (3)砌壁人员调中心不认真，立模时测量误差过大； (4)浇筑混凝土时未对称浇筑，造成一侧挤压，模板受力不均所致； (5)模板变形。
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