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2011年3月12日，某造纸厂发生一起因工人严重违反操作规程和缺乏救助常识而导致

免费考试题库2020-05-20  21
问题 2011年3月12日，某造纸厂发生一起因工人严重违反操作规程和缺乏救助常识而导致 10人中毒，其中4人死亡的重大伤害事故。事故当日，该厂工人于早上7点停机，经过往浆渣池中灌水、排水的工序后，8点左右有2 名工人下池清扫浆池，当即晕倒在池中。在场工人在没有通知厂领导的情况下，擅自下池救 人，先后有6人因救人相继晕倒在池中，另有2人在救人过程中突感不适被人救出。至此，已有10人中毒。厂领导赶到后，立即组织抢救，经往池中灌氧、用风扇往池中送风后，方将中毒者全部用绳子拉出池来。由于本次中毒发生快，中毒深，病情严重，10例病人在送往医院后， 已有6例心跳和呼吸停止，虽经多方努力抢救，至当日下午4时20分，已有4人死亡。事故原因调查与分析：1.中毒现场有害气体的测试及中毒化学物质的鉴定。浆池外形似一倒扣的半球状体，顶 部有一 40cmX60cm的洞口，工人利用竹梯从洞口进出清洗浆池。走近洞口，就闻到一股较浓 的臭味，事故发生后，在洞口处用快速检测管对洞口内10cm处的气体进行检测：硫化氢（H2S) 55mg/m3 (国家卫生标准为10mg/m3)，一氧化碳、氯气和氯化氢未检出，可以推断，在实行向 池中通风、送氧之前，其浓度一定更高。根据中毒病人的发病及临床特征，将本次中毒诊断为 急性重度硫化氢中毒。2.浆池硫化氢产生的原因。造纸的过程中，使用大量的含硫化学物质，通常的情况下，由 硫化氢引起的职业危害多发生在蒸煮、制浆和洗涤漂白过程中。如果含硫的废渣、废水长时间 存放在浆池中，再加上含硫有机物的腐敗，就会释放出大量的硫化氢气体，由于比重较大 (1. 19)而沉积于浆池的底部。3.工人严重违反操作规程。硫化氢气体是剧毒的窒息性气体，在没有良好通风和个人防 护的情况下，是绝对不能进入高浓度硫化氢环境工作的。但本次清洗浆池前，水仅灌注了四分 之一，且工人在没对池内进行通风处理的情况下就下池清洗，随后一连串的救人更是在没有任 何通风和防护的情况下进行的。4.缺乏安全及应急措施。现场调查发现用于鼓风的排污口处没有鼓风机，连电源插座都 找不到r清洗浆渣池没有任何的个人防护用具如防毒面具，甚至连一根救助的绳子都没有，更 没有发生事故时的抢救设备。5.缺乏劳动安全卫生意识、管理混乱。事故发生后，当我们要求厂方提供有关安全规章制 度时，厂方虽说有，但无论如何找不到，不知放到哪里。如果厂里有安全监督员，并负责对整个安全程序进行监督，便能做到及早发现、及早预防，这起事故就完全可以避免了。6.缺乏必要的防毒急救安全知识教育。本次中毒的10位工人，在该厂工作1~5年，却从 未进行过有关的安全卫生培训和教育，不知道制浆过程中存在哪些对人体有害的化学物质、对 人体能造成哪些伤害，也不知预防措施，更不知发生紧急情况如何救治。1.硫化氢的检测方法是什么？2.进人设备内作业的安全要求是什么？3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育，具体包括哪些？4.结合本案例，应提出的安全管理整改措施有哪些？
选项
答案
解析1.硫化氢的检测方法是硝酸银比色法，通过硫化氬与硝酸银作用形成黄褐色硫化银胶体溶液，比色定量。2.设备内作业的安全要求：(1)设备内作业必须办理设备内安全作业证，并要严格履行审批手续。(2)在进入设备前30min必须取样分析，严格控 制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围 内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内 作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应 立即停止作业，迅速撤出人员。(3>采取适当的通风措施，确保设备内空气良好 流通。(4)进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设 备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体肪护用品、 器具。.(5)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作 业人员保持有效的联系。3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育， 具体包括：(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。(2)对从业人员的安全培训教育在于了解安全生 产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规 程，掌握本岗位的安全操作技能。(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门 的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书。(4)加S对新职工的安全教育、专业培训和考核。4. (1)建立健全安全管理制度。 ，(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机 构和人员配置。(3)保证安全生产投入。【命遒点与拓展】1.硫化氢检测的技术手段：配制硫代硫酸钠标准 溶液作为吸收液，装入多孔玻板吸收管中，抽取一定 量的空气。采样后取样品溶液放入比色管，并用定量 的硫化氢溶液与吸收液配制一系列标准管。向样品 管及标准管中加入定量淀粉溶液及硝酸银溶液，摇 匀、静置后目视比色。2.设备内作业安全要求：(1)设备内作业必须办理设备内安全作业证，并 要严格履行审批手续。(2)进设备内作业前，必须将该设备与其他设备 进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用 其他方法代替），并清洗、置换干净。(3)在进入设备前30min必须取样分析，严格控 制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围 内，分析合格后才允许进入设备内作业。如在设备内 作业时间长，至少每隔2h分析一次，如发现超标，应 立即停止作业，迅速撤出人员。(4)采取适当的通风措施，确保设备内空气良好 流通。(5)应有足够的照明，设备内照明电压应不大于 36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V, 灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。(6)进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设 备内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、 器具。(7)在设备内动火作业，必须按规定同时办理动 火证和履行规定的手续。(8)设备内作业必须设专人监护，并与设备内作 业人员保持有效的联系。(9)在检修作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出人员；若需继续作业，必须重新办理进入设备内作业审批手续。(10)作业完工后，经检修人、监护人与使用部门 负责人共同检查设备内部，确认设备内无人员和工具、杂物后，方可封闭设备孔.3.生产经营单位应进行全员的安全培训和教育， 具体包括：(1)单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育。侧重面为国家有关安全生产的法律、法 规、行政规章和各种技术标准、规范，具备对安全生产 管理的能力，取得安全管理岗位的资格证书。(2)从业人员的安全培训教育在于了解安全生产 知识，熟悉有关的安全生产规幸制度和安全操作规 程，掌握本岗位的安全操作技能。(3)特种作业人员必须按照国家有关规定经专门 的安全作业培训，取得特种作业搮作资格证书。(4)加强对新职工的安全教育、专业培训和考核， 新职工必须经过严格的3级安全教育和专业培训，并 经考试合格后方可上岗。对转岗、复工人员应参照新 职工的办法进行培训和考试。4.根据该企业自身的特点，应制定各级人员的 《安全生产责任制》，应建立相应的《安全检查制度》、 《安全生产巡视制度》、《安全生产交接班制度》、《安全监督制度》、《安全生产奖惩制度》、《有毒有害作业管理制度》、《劳保用品管理制度》、《职业病报告处理制度》、《特种设备管理责任制度》、《危险设备管理制度》等。根据该企业的特点，应当设置安全生产管理机构 或者配备专职安全生产管理人员。各级负有安全职 责的人员包括单位负责人及其副手、总工程师（或技 术总负责人）、车间主任（或部门负责人）、工段长、班组长、车间（或部门）安全员、班组安全员、作业工人的安全职责。落实好“三同时”规定，具体到该企业，就是保证 通风设施的完善、各种有毒有害气体的检测设备齐全 有效、各种救助设施的配备和完善。
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