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  3. 背景 某高速公路M合同段，路面采用沥青混凝土，路线长19.2km。该路段地处平

背景 某高速公路M合同段，路面采用沥青混凝土，路线长19.2km。该路段地处平

shuhaiku2020-05-20  19
问题 <P>背景</P><P>某高速公路M合同段，路面采用沥青混凝土，路线长19.2km。该路段地处平原地区，路基横断面以填方3～6m高的路堤为主，借方量大，借方的含石量400/4～60%。地表层以黏土为主，其中K7+200～K9+800段，地表层土厚7～8m，土的天然含水量为40%～52%，地表无常年积水，孔隙比为1.2～1.32，属典型的软土地基。结合实际情况，经过设计、监理、施工三方论证，决定采用砂井进行软基处理，其施工工艺包括加料压密、桩管沉入、机具定位、拔管、整平原地面等。完工后，经实践证明效果良好。在施工过程中，针对土石填筑工程，项目部根据作业内容选择了推土机、铲运机、羊足碾、布料机、压路机、洒水车、平地机和自卸汽车以及滑模摊铺机等机械设备。在铺筑沥青混凝土路面面层时，因沥青混凝土摊铺机操作失误致使一工人受伤，并造成设备故障。事故发生后，项目部将受伤工人送医院治疗，并组织人员对设备进行了抢修，使当天铺筑工作顺利完成。</P><P>问题：</P><P>1.本项目若采用抛石挤淤的方法处理软基是否合理？请说明理由。</P><P>2.根据背景资料所述，按施工的先后顺序列出砂井的施工工艺。</P><P>3.选择施工机械时，除了考虑作业内容外，还应考虑哪些因素？针对土石填筑施工，项目部所选择的机械是否妥当？请说明理由。</P><P>4.项目部还应做哪些工作来处理该背景资料中的机械设备事故？</P>
选项 <P>1.不合理。原因：本路段软基深度较深、面积大（工程经济性较差），地表无常年积水、土质呈软塑状态（施工速度慢）。抛石挤淤法适用常年积水的洼地，排水困难；在特别软弱的地面上施工由于机械无法进入，或是表面存在大量积水无法排除时；适用于石料丰富、远距较短的情况。</P><P>2.砂井施工工艺的先后顺序为：整平原地面→机具定位→桩管沉入→加料压实→拔管。</P><P>3.(1)还应考虑：土质的工程特性；机械运行情况；运距和气象条件；相关工程和设备的协调性。(2)项目部所选择的机械不妥当。其理由是：不应选择布料机和滑模摊铺机。</P><P>4.项目部还应做如下工作：(1)肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写“机械事故报告单”。(2)必须对相关责任人进行批评教育和追究责任，对非责任事故也要总结教训。(3)在机械事故处理完毕后，将事故详细情况做好记录。</P>
答案
解析<P>1.软土地基处理施工方法有：基底开挖换土施工方法、砂垫层、反压护道、土工聚合物处治、抛石挤淤法、爆破排淤法、堆载预压法、砂井、袋装砂井、塑料排水板、粒料桩、旋喷桩、生石灰桩等。抛石挤淤法是在路基底部抛投一定数量片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。这种方法施工简单、迅速、方便。适用常年积水的洼地，排水困难，泥炭呈流动状态，厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3～4m的软土；在特别软弱的地面上施工由于机械无法进入，或是表面存在大量积水无法排除时；适用于石料丰富、运距较短的情况。抛投片石的大小，随泥炭或软土的稠度而定。抛投顺序，应先从路堤中部开始，中部向前突进后再渐次向两侧扩展，以使淤泥向两旁挤出。当软土或泥沼底面有较大的横坡时，抛石应从高的一侧向低的一侧扩展，并在低的一侧多抛填一些。</P><P>2.砂井是用振动打桩机、柴油打桩机（冲击式和振动式），以及下端装有活瓣钢桩靴的桩管将砂（含泥量不大于3%）或砂和角砾混合料(含泥量不大于5%)形成砂井。在施工时考虑避免“缩颈”和减少对土的扰动。具体方法有套管法（将带有活瓣管尖或套有混凝土端靴的套管沉到预定深度，然后在管内灌砂后，拔出套管，形成砂井。根据沉管工艺的不同，又分为静压沉管法、振动沉管法等）、水冲成孔法（通过专用喷头，在水压力作用下冲孔，成孔后清孔，再向孔内灌砂形成。适用于土质较好且均匀的砂性土）、螺旋钻成孔法（以动力螺旋钻钻孔，提钻后灌砂成砂柱。适用于陆上工程，砂井长度10m以内，且土质较好，不会出现缩颈、塌孔现象的软弱地基）。</P><P>3.施工机械的选择应与工程的具体实际相适应，所选机械是在具体的、特定的环境条件下作业，这些环境条件包括地理气候条件、作业现场条件、作业对象的土质条件等。合理选择施工机械的依据是：工程量、施工进度计划、施工质量要求、施工条件、现有机械的技术状况和新机械的供应情况等。施工机械的工作参数应注意机械的工作容量、生产率、机械的尺寸、机械的质量、自行式施工机械的移动速度、动力装置类型和功率等。施工机械选择的一般原则：适应性、先进性、通用性和专用性。对于土石填筑工程，选择的机械与设备主要有：推土机、铲运机、羊足碾、压路机、洒水车、平地机和自卸汽车等。</P><P>4.机械设备事故的处理。(1)机械设备事故的原因：操作不当；维护保养不善；施工条件恶劣；修理质量差；指挥人员或主管领导强迫驾驶操作人员违反机械性能或操作规程；非驾驶、操作人员或学员擅自独立操作；操作人员擅离工作岗位的事故；机械、车辆违反交通规则而发生的交通事故等。(2)机械设备事故的分类：①责任事故，按其造成的危害性质有工伤事故、交通事故和机械事故三大类；机械事故按其损失的程度分为一般事故、大事故和重大事故三类。②非责任事故，由于预想不到和无法防范的自然灾害或不可抗拒的外界原因（如台风、地震、山洪、塌方）等引起的事故，以及抢险救灾等造成的机械损坏为非责任事故。(3)机械设备事故处理程序：①肇事者和肇事单位均应如实上报，并填写“机械事故报告单”；②必须按照“四不放过”的原则进行批评教育；③在处理过程中，对责任者要追究责任，对非责任事故也要总结教训；④单位领导忽视安全，追究领导责任；⑤在机械事故处理完毕后，将事故情况详细记录。</P>
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