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  3. 2011年3月4日14时15分，某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学

2011年3月4日14时15分，某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学

tikufree2020-05-20  20
问题 2011年3月4日14时15分，某制药厂一分厂干燥器内烘干的过氧化苯甲酰发生化学分 解强力爆炸，死亡4人，重伤1人，轻伤2人，直接经济损失15万元。该厂的最终产品是面粉改良剂，过氧化苯甲酰是主要配入药品。这种药品属于化学危险 物品，遇过热、摩擦、撞击等会引起爆炸，为避免外购运输中发生危险，故自己生产。事故当日8时，工艺车间干燥器烘干第五批过氧化苯甲酰105公斤。按工艺要求，需干燥 8个小时，至下午停机。由化验室取样化验分析，因含量不合格，需再次干燥。次日9时，将干 燥不合格的过氧化苯甲酰装进干燥器。恰遇5日停电一天没开机。6日上午8时，当班干燥 工马某对干燥器进行检查后，由干燥工苗某和化验员胡某二人去锅炉房通知锅炉工杨某送热 汽，又到制冷房通知王某开真空，后胡、苗二人又回到干燥房。9时左右，张某喊胡某去化验。 下午2时停抽真空，在停抽真空后15分钟左右，干燥器内的干燥物过氧化苯甲酰发生化学爆 炸，共炸毁车间上下两层5间、粉碎机1台、干燥器1台，定千燥器内蒸汽排管在屋内向南移动 约3m，外壳撞倒北墙飞出8. 5m左右，楼房倒塌，造成重大人员伤亡。事故原因分析如下：1.第一分蒸汽阀门没有关，第二分蒸汽阀门差一圈没关严，显示第二分蒸汽阀门进汽量的 压力表是0. 1MPa。据此判断干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作法》要求“在停机抽 真空之前，应提前一个小时关闭蒸汽”的规定执行。在没有关严两道蒸汽阀门的情况下，下午 2点通知停抽真空，造成停抽后干燥内温度急剧上升，致使干燥物过氧化苯甲酰因遇过热引起 剧烈分解发生爆炸。2.该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操作规程等未按化学危险物品规定报经安全 管理部门鉴定验收。3.该厂用的干燥器是仿照某制药厂的干燥器自制的，该干燥器适用于干燥一般物品，但千 燥化学危险物品过氧化苯甲酰就不一定适用。根据以上场景，回答下列问题1.导致这起事故的直接原因是什么，间接原因是什么？2.这起事故的责任应如何认定？3.控制危险、有害因素的对策措施主要有哪些？
选项
答案
解析1.导致这起事故的直接原因是：(1)干燥工马某、苗某没有按照《干燥器安全操作 法》要求“在停机抽真空之前，应提前一个小时关闭蒸 汽”的规定执行。这是人的不安全行为导致事故 发生。(2)该厂用的干燥器可能不适用于干燥化学危险 物品过氧化苯甲酰。这是物存在不安全状态导致事 故的发生。导致这起事故的间接原因是：(1)该厂在试生产前对其工艺设计、生产设备、操 作规程等未按化学危险物品规定报经安全管理部门 鉴定验收。(2)对职工的安全技能、安全知识的培训不够。(3)其他的一些管理原因。2.这起事故干燥工马某、苗某应负直接责任；厂 领导班子应负领导责任；干燥器的设计人员应负技术 责任。3.本案例中，控制危险、有害因素的对策措施主要有：(1)设置安全装置，并保证准确有效；(2)定期维护、检修机器设备，有维护保养和检修 计划；(3)配备安全有效的个人防护用品。【命题点与拓展】1.关于生产事故发生的原因分析大体上分为物 的不安全状态、人的不安全行为和管理监督上有缺陷 这三个方面。其中，物的不安全状态大体可分为以下 几个方面：(1)设备、设施、工具、附件的结构不合理，强度不 够，材质不符合设计要求，图方便，求节约，偷工减料， 图快求省等。(2)设施、设备、工具、附近的’设计、安装、调整不良等。(3)缺少安全装置和防护设施，或者安全装置和 防护设施缺陷。(4)缺乏个人防护用品、用具，如工作服、手套、安 全帽、防护面軍等配备不齐全或有缺陷。(5)生产施工场所通风、采光不良，卫生差，气味 重，环境恶劣，工况条件差等导致事故发生。(6)设备性能不够，设备老化，维修、更换不及时， 或长期运转，疲劳作业等；对设备操作不当。人的不安全行为主要表现在：忽视安全操作规 程；违反劳动纪律；误操作和误处理；未做好个人防 护；物体（物料）摆放不合理；工艺规范不成熟等。管理和监督上的缺陷表现在：安全管理不科学， 未坚持‘‘三同时”原则；安全工作流于形式，安全培训 和宣传教育不到位；忽略安全防护措施的落实；安全 规章、条例，劳动法规、制度贯彻不力；等等。2.调查报告在查明事故真相的基础上，要对事故 性质、事故责任认定、事故责任者的处理建议和事故 防范整改措施等问题提出结论性意见。事故责任认 定最终要体现在事故调查报告中。本案例第2问设问是事故发生单位有关人员的 责任认定。《生产安全事故报告和调查处理条例》规 定，不仅要追究事故发生单位的责任，还要对其有关 人员实行责任追究。事故发生单位有关人员包括负 有责任的主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员。“主要负责人’’包括企业法定代表人、实 际控制人等对生产经营活动负全面领导责任、有主要 决策指挥权的负责人；“直接负责的主管人员’’包括负 有直接领导、管理责任的有关负责人、安全管理机构 的负责人和管理人员；“其他直接责任人员”包括负有 直接责任的从业人员和其他人员。3.控制危险、有害因素的对策措施主要有：(1)改进生产工艺过程，实行机械化、自动化 生产；(2)设置安全装置，并保证准确有效；(3)定期进行机械强度试验；(4)保证电气安全，检查供电线路完好，无超负荷 运行；(5)定期维护、检修机器设备，有维护保养和检修 计划；(6)机器设备的布置和工作地点的整洁，不乱堆 放杂物；(7)配备安全有效的个人防护用品。
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