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美国福特汽车公司的JIT之路 福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，其工厂遍

Freeti2020-05-20  18
问题 美国福特汽车公司的JIT之路福特汽车公司是北美三大汽车制造公司之一，其工厂遍及北美。它的生产重点在于汽车组装，依赖北美许多供应商供应零配件。20世纪20年代，福特公司首先把泰勒科学管理原则应用于生产的组织过程，创立了流水线作业体系，从而奠定了现代大工业管理组织方式的基础。其基本特点表现为大规模批量生产以实现规模经济效益。这种最早应用于汽车工业的组织方式很快扩散到其他产业。在50~ 60年代创造了现代工业的"黄金时代"。进入70年代后，"福特制"出现了严重的危机，欧美企业陷入困境，其原因并非简单的生产成本问题，更重要的是它们无法对市场的多样化需求做出更快、更适宜的反应。20世纪80年代以来，美国、西欧及其他国家开始学习和应用日本首创的JIT管理方法。福特公司也于1987年开始实施JIT，他们主要做了以下几个方面的工作：(1)减少厂内库存。福特公司的生产线进料储存量设计为保持全天所需的原材料，外加半天的保险存货，除需要作安全库存的关键物品外，其余物料消除非生产线进料库存。大部分原料直接传递到生产线进料地点，取消了额外的物资管理，同时使用可退换容器来提高搬运效率。(2)改进包装，提高搬运效率。福特公司所用包装是专门设计的，采用可折叠式以便于回收和减少可消耗包装的成本，提高包装的保护性。另外，标签及文字记录的位置标准化，使得搬运快捷、准确。与此同时，福特公司还优化了模型设计，方便运输工具及铲车作业，提高搬运效率，尤其是提高了生产线进料处的搬运效率。(3)可靠的运输系统。物流工作需要可靠的运输供应商。汽车和铁路运输定时到达福特工厂，采用时间窗口进行递送，使用转动式拖车卸货，而不采用倾倒和转换式卸货，这样可消除拖车连成一串的情况，使接货的人力安排更有效，同时，为了减少卸货车辆的等待时间，福特公司采用了循环收取的办法，以便一辆车能从若干个供应商那里收取物料。(4)加强供应商管理。供应商均以年度合同方式向福特公司供货。他们掌握福特公司每日生产需求的连续报表，以便做到供货计划与每天物资需求系统连接。每天晚上，通讯系统将次日物资需求信息传递给运输公司。供应商必须随时将物资准备好以便装车。结合案例分析，说明JIT的原理及其核心思想。（2008年4月助理物流师试题）
选项
答案
解析准时化生产方式JIT( Just - In - Time)是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它不仅适用于汽车生产，也可以应用于许多其他行业中。(1)JIT的原理①JIT的出发点是最大限度降低浪费，进行不断的改善。浪费是指不能创造附加值的所有活动。JIT定义了7种浪费的类型及其产生的原因：a.过量生产的浪费，制造过量的产品会因此增加工位器具和堆放场地造成的浪费；b．搬运的浪费，由于工序相互分离发生搬运和临时堆放等的浪费；c．库存的浪费，为保管库存产品需要库房，工位器具和操作人员等而造成的浪费；d．等待的浪费，在设备自动加工时或工作量不足时的等工浪费（最容易判断的浪费）；e．过程的浪费，附加值不高的工序造成的浪费；f．动作的浪费，零部件、工具定置合理造成动作的浪费；g．产品缺陷的浪费，不良品本身的浪费以及筛选、退修的浪费。②JIT认为过量生产是一切问题的根源，它不仅造成浪费，也造成库存，掩盖了许多管理不善问题，使问题得不到及时解决。过量生产还会造成二次浪费。过量生产会造成电力、压缩空气、油料等的浪费；造成工位器具、搬运车、保管面积、操作人员、管理人员等增加的浪费。造成过量生产的主要原因包括：为消除机械故障、不良品、缺勤等造成的影响；负荷量不均衡；认为停止生产线是犯罪；人员过多。与传统管理相反，JIT欢迎问题出现，把问题看作是一种机会，认为只有不断地发现问题、解决问题，才能不断地进行改善，生产成本也会不断下降。③JIT的最高标准是零库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无止境。同时JIT也提供了一个不断改进的途径，即降低库存。暴露问题一解决问题一降低库存……是一个无限循环的过程。单纯降低在制品库存，不改进生产过程，不消除在制品居高不下的根源，对企业来说无疑将是一种灾难。因此，改进的顺序不一定非得从"降低库存"开始。如果现存问题很多，又不去解决它，还要降低库存，那就会使问题成灾。"降低库存"要循序渐进，逐步深入。但有些问题往往隐藏很深，不太容易发现，在这种情况下通过降低库存来暴露问题仍是必要的。(2) JIT的核心思想"准时化"手段是JIT生产方式的核心。准时化要求企业在必要的时刻生产必要数量的必要产品或零部件。"准时化"的本质就在于创造出能够灵活地适应市场需求变化的生产系统，这种生产系统能够从经济性和适应性两个方面来保证公司整体性利润的不断提高。此外，这种生产系统具有一种内在的动态自我完善机制，即在"准时化"的激发下，通过不断地缩小加工批量和减少在制品储备，使生产系统中的问题不断地暴露出来，使生产系统本身得到不断的完善，从而保证准时化生产的顺利进行。要实现"彻底降低成本"这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即"市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产"，这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。
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