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  3. 新建汽车制造项目　　某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币

新建汽车制造项目　　某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币

书海库2020-05-20  28
问题 新建汽车制造项目　　某汽车有限公司拟新建一条汽车生产线，工程总投资40亿元人民币，建成后将具备15万辆/年的整车生产能力。厂区位于某开发区内，地形简单，位于环境空气质量功能二类区，距市中心约18km。　　主要工程内容包括：涂装车间、总装车间、焊装车间、冲压车间等主体工程，以及配套的公用电力、仓库、物流区、办公楼等辅助工程，在新建的涂装车间内还设有烘干炉废气焚烧设施、涂装废水处理设施。　　拟建工程废气主要来源于涂装车间有机废气和焊装车间焊接粉尘。涂装车间内，烘干室废气经焚烧处理，喷漆室废气经水旋捕集除漆雾，涂装车间处理后的有机废气采用55m高排气筒集中排放，废气量约150万m3/h，废气中主要污染物为二甲苯，排放浓度10mg/m3；涂装车间面积30000m2，有部分二甲苯无组织排放，排放量0.6kg/h。焊装车间焊接废气经布袋除尘器过滤净化处理后由15m高排气筒排出室外，废气量约80万m3/h，C0浓度约3mg/m3，粉尘浓度约1.8mg/m3。　　项目所在开发区有集中污水处理厂收集处理园区内工业和生活污水。本项目生产工艺废水主要来自涂装车间，包括脱脂清洗废水、磷化清洗废水、电泳清洗废水和喷漆废水，排放量约710m3/d；经涂装车间预处理后，涂装车间排水中CODCr约100mg/L，BOD5约20mg/L，SS约45mg/L，石油类浓度约1.5mg/L，总镍浓度约1.1mg/L，六价铬浓度约0.4mg/L。其他工艺废水约135m3/d，CODCr约80mg/L，石油类浓度约1.5mg/L。生活污水约220m3/d，CODCr约350mg/L，BOD5约280mg/L，SS约250mg/L。上述预处理后的涂装废水与其他工艺废水、生活污水混合，通过市政管网进入开发区污水处理厂，处理达标后排入湖泊。受纳湖泊水深小于10m，面积30km2，水体主要功能为工业、航运。设备冷却水采用循环水系统，焊装车间焊机冷却水站、制冷站、空压站及扩建冲压车间循环水系统因工艺需要而溢流出来的循环冷却水，排放量约为1034m3/d，其中基本无污染物，直接排入雨水管网。项目水平衡图见附2。　　附1：《环境影响评价技术导则一地面水环境》（HJ/T 2.3—93）见表2-1。表2-1　地面水环境影响评价分级判据　附2：项目水平衡图。　附3：《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2-2（节选）。表2-2　新污染源大气污染物排放限值（节选）{图4}　　根据上述资料，回答下列问题。
选项 1.判定该项目大气、地面水评价等级，并给出判定依据。（说明：《工业企业设计卫生标准》（TJ 36—79）中居民区大气中二甲苯的最高容许浓度一次值标准为0.30mg/m3，地面水导则判据见附1） 2.该项目排入开发区污水处理厂的废水水质执行污水综合排放标准三级标准（CODCr500mg/L、BOD5300mg/L、SS400mg/L、石油类20mg/L、总镍1.Omg/L、六价铬0.5mg/L），请评价该项目废水是否达标排放。为确保该项目污水达标排放，主要应监控哪些污染因子？请给出监测点位建议。 3.根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB 13201—91）中的公式计算出该项目二甲苯卫生防护距离为533m，请确定本项目厂区的卫生防护距离。 4.根据附2中该项目水平衡图，计算项目工艺水回用率、间接冷却水循环率，全厂水重复利用率。5.根据附3中《大气污染物综合排放标准》，计算该项目二甲苯最高允许排放速率（kg/h），并分析该项目二甲苯有组织排放是否满足排放标准要求。
答案
解析1.根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T 2.1～2.3—93）中的评价工作分级划定办法，该项目大气、地面水评价等级均为三级，具体判定依据如下：　　（1）大气　　①选择二甲苯、CO、粉尘为废气主要污染物，计算其等标排放量Pi。　　二甲苯：P二甲苯＝（10×1500000＋109＋0.6÷1000）×109/0.3＝5.2×107m3/h；　　CO：Pco＝3×800000＋109×109/10＝2.4×105m3/h　　粉尘：PTSP＝1.8×800000＋109×109/（0.3×3）＝1.6×106m3/h　　②取污染物中Pi最大者二甲苯，其等标排放量P二甲苯＝5.2×107m3/h＜2.5×108m3/h，同时，厂区位于某开发区内，地形简单，故大气评价等级为三级。　　（2）地面水　　①该项目废水排放量1065m3/d，大于1000m3/d而小于5000m3/d；污染物包括持久性污染物和非持久性污染物，污染物类型数为2，水质复杂程度为中等；受纳湖泊水深小于10m，面积30km2，属中湖；受纳水体主要功能为工业、航运，水质功能划分为Ⅳ类。　　②根据附1表1地面水环境影响评价分级判据，该项目地面水环境影响评价等级为三级。2.（1）各污染物在不同排放点排放浓度见表2-3。表2-3　不同排放点排入浓度{图4}　　（2）从计算结果看，总排口各污染物排放浓度均小于标准值，似乎做到了达标排放，但因为总镍和六价铬属于第一类污染物，在车间或车间处理设施排放口采样，其中车间排放口浓度标准为：总镍1.0mg/L、六价铬0.5mg/L。该项目中涂装车间预处理后排水中总镍浓度约1.1mg/L、超过标准1.0mg/L的要求，故该项目废水实际上没有达标排放。　　（3）为确保该项目污水达标排放，对CODCr、BOD5、SS、石油类、镍、六价铬等污染因子均需进行监控。其中镍、六价铬必须在涂装车间预处理后设监测点进行监测，以确保车间口达标；其余的CODCr、BOD5、SS、石油类等因子可仅在总排口设监测点进行监测；为了解涂装车间预处理效果，也可在涂装车间预处理前后分别设监测点位对各污染因子进行检测，以确定处理效率。3.（1）根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 13201—91）中7.3条的规定，卫生防护距离在100m以内时，级差为50m；超过100m，但小于或等于1000m时，级差为100m；超过1000m，级差为200m。如果计算出来的卫生防护距离在两个级差之间，取大值。如果有两种污染物，单独计算并确定的卫生防护距离相同，则提一级。　　（2）本项目按公式计算出二甲苯卫生防护距离为533m，级差为100m，无组织排放二甲苯卫生防护距离应取600m。4.（1）根据附2中该项目水平衡图，计算如下：　　①工艺水回用量：440＋50＝490m3/d；　　②工艺水取水量：1100＋150＝1250m3/d；　　③间接冷却水循环量：9900＋13100＋112600＋1720＋3650＝140970m3/d；　　④间接冷却取水量：330＋440＋2870＋60＋200＝3900m3/d；　　（2）工艺水回用率＝100%×工艺水回用量/工艺水用水量＝100%×工艺水回用量/（工艺水取水量＋工艺水回用量）＝100%×490/（1250＋490）＝28.16%；　　（3）间接冷却水循环率＝100%×间接冷却水循环量/间接冷却水用水量＝100%×间接冷却水循环量/（间接冷却取水量＋间接冷却水循环量）＝100%×140970/（3900＋140970）＝97.31%；　　（4）全厂水重复利用率＝100%×全厂水重复利用量/全厂用水量＝100%×全厂水重复利用量/（全厂取水量＋全厂水重复利用量）＝100%×（工艺水回用量＋间接冷却水循环量）/（全厂取水量＋工艺水回用量＋间接冷却水循环量）＝100%×（490＋140970）/（5575＋490＋140970）＝96.21%。5.（1）该项目位于环境空气质量功能二类区，应执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）二级排放标准：二甲苯最高允许排放浓度为70mg/m3；因排气筒高度55m，高于附3表2所列排气筒高度的最高值40m，用外推法计算其最高允许排放速率。　　（2）项目排气筒的最高允许排放速率＝表列排气筒最高高度对应的最高允许排放速率×（排气筒的高度/表列排气筒的最高高度）2＝10×（55/40）2＝18.91kg/h。　　（3）该项目涂装车间二甲苯有组织排放废气量150万m3/h，排放浓度10mg/m3，小于标准要求的70mg/m3，计算其排放速率为10×150×104/106＝15kg/h，小于标准要求的18.91kg/h，故该项目二甲苯有组织排放可满足二级排放标准要求。
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